合理确定排线速度和收线速比是非常重要的。排线线距小容易造成线盘上的线高低不平,线距太小时,收线时的后面几圈线压在前面几圈在线,吉林新能源汽车电机用漆包线商家,达到一定高度又突然坍倒,使后面的一圈线压在前面一圈线下,用户使用时将轧断线,影响使用。线距太大,一批线与二批线排线成交叉形状,吉林新能源汽车电机用漆包线商家,线盘上的漆包线空隙多,线盘容线量减少,漆包线外观乱。通常盘芯较小的线盘,吉林新能源汽车电机用漆包线商家,排线的线间中心距以线径的三倍为宜;盘径较大的线盘,线间中心距以线径的三至五倍为宜。线速比参考值1:1.7~2。常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线,若有需要,欢迎垂询。吉林新能源汽车电机用漆包线商家
退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热,使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度,同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等,使导线易于涂漆,保证漆包线的质量。较重要的是保证漆包线在作为绕组的使用过程中有适宜的柔软度和伸长率,同时有助于提高导电率。导体变形程度越大,伸长率越低,抗拉强度越高。铜线的退火,目前常用的有三种方式:成盘退火;拉丝机上连续退火;漆包机上连续退火。前二种方式都不能满足漆包工艺的要求。成盘退火只能使铜线软化,而去油不彻底,由于退火后导线软了,放线时增加了弯曲。在拉丝机上连续退火,虽然能够达到铜线的软化和去除表面油脂,但退火后柔软的铜线绕到线盘上形成了很多弯曲。在漆包机上涂漆前进行连续退火不但能够达到软化去油的目的,而且经过退火的导线很直,直接进入涂漆装置,能够涂上均匀的漆膜。上海医用康复用漆包线供应商常州博凯特种复合线有限公司主营铜漆包线,若有需要,欢迎洽谈。
退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度来决定。在同样的温度和速度下,退火炉越长,导体晶格的恢复越充分。在退火温度较低时,炉温越高,伸长率越好,但退火温度很高时会出现相反的现象,温度越高,伸长率越小,并且导线表面失去光泽,甚至容易脆断。退火炉温太高,不仅影响炉的使用寿命,而且停车整理、断线穿线时易烧断线。要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。对炉子采用二段控温形式,在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。
当漆包线的耐刮性能较差时,有可能是炉膛内气体湿度太高,尤其是夏季的潮湿天气,空气中的湿度很高,再加上溶剂蒸气催化燃烧后生成的水分,使炉膛内的气体湿度更高,这时要增加排废量。炉膛内气体的温度不大于25℃。如果漆包线的光泽差,不光亮,也有可能是排废量小,这是因为裂解的低分子物没有排出而附在漆膜表面上使漆膜失去光泽。冒烟是卧式漆包炉上常见的一种不良现象。根据通风理论,气体总是由压力高的点流向压力低的点。炉膛内气体受热后,体积急剧膨胀,压力升高,当炉膛内出现正压力后,炉口就冒烟,可增大抽风量或减小送风量,恢复负压区。如果只有一端炉口冒烟,则是由于该端送风量过大,局部风压高于大气压力,致使补充空气无法从炉口进入炉膛,减小送风量,使局部正压消失。常州博凯特种复合线有限公司主营新能源汽车电机用漆包线,若有需要,欢迎来电。
1.催化燃烧热风循环漆包机在开车前,应先开风机,使炉内空气以慢速循环。将炉膛和催化区用电热进行预热,使催化区的温度达到规定的催化剂的起燃温度。2.生产操作中“三勤”、“三查”。1)勤量漆膜每小时测量一次,测量前千分卡校2)勤校排线经常观察来回排线和张力松紧,并及时校正。检查润滑油是否适当。3)勤看表面经常观察漆包线在涂制过程中有无粒状,脱漆等不良现象,查清原因,马上校正。对车上的不良产品,及时下轴。正零位。量线时千分卡与线保持同速,大线要在两个互相垂直的方向上进行测量。常州博凯特种复合线有限公司主营电线电缆漆包线,若有需要,欢迎致电洽谈。天津盘管电机漆包线单价
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有时虽然当时各项性能都好,但漆膜稳定性差,存放一段时间后,性能数据下降,甚至不合格。如果固化过度,漆膜变脆,柔韧性、热冲击下降。多数漆包线可以通过漆膜的颜色来判断固化程度,但因为漆包线是经过多次烘焙而成,从外观判断是不可靠的。当内部固化不够,外部固化却很充分时,漆包线颜色很好,但剥离性很差,进行热老化试验,可能漆膜套管或大脱皮。反之,内部固化很好但外部固化不足时,漆包线的颜色也很好,但耐刮性很差。吉林新能源汽车电机用漆包线商家
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